プラスチックめっきのパイオニア｜環境対応したプラスチックめっき工程を開発｜塚田理研工業株式会社｜長野県駒ケ根市

当社ではめっき技術で新たな価値を生み続け、顧客期待を超えていく事を目指し、日々新たなめっき用途の開発や環境負荷低減のプロセス開発を続けています。
めっき総合メーカーとして、深く、広い知識を持ち、創意工夫に満ちた独自技術を開発していきます。
また、社会調和の為、環境配慮した表面処理加工のリーディングカンパ二―を目指していきます。

樹脂へのめっき技術により、軽量な樹脂に本物の金属光沢外観を得る事ができ、その用途は家電やパソコン、スマホ、水栓金具、そして自動車へと様々な分野の軽量化、装飾の加飾性向上にご使用いただいております。一般的な樹脂めっきはABSが使用され、密着性の高いめっきを施す為に従来からクロム酸によるエッチング方式が用いられています。
しかし、世界的にクロム酸の有害性が問題視されており、クロム酸フリーのめっき技術が求められています。
当社では、ABSのみならず、様々な樹脂、エンジニアリングプラスチックに対し、クロム酸フリーなめっき工法を確立する為、様々な研究開発を行っております。
PAやPPS樹脂、LCP、PEI、POM等は既にクロム酸フリーなめっきの量産を行っており、自動車の内装や電子部品に採用いただいております。
また、関東学院大学　材料・表面工学研究所様との連携により、クロム酸フリーエッチングの様々な工法の開発を進めております。

クロム酸フリーエッチングによる試作、量産のご相談・ご要望がございましたらお問い合わせください。

＜軽量化＞
プラスチック成型品へ直接パターンが描ける為、別で基板を用いたりそのねじ止めも不要になる為、軽量化につながります。

＜小型化＞
立体的に実装できるので省スペースで部品を小型化できます。

＜組付けの簡易化＞
回路モジュール基板の組立工数削減で、高精度化にもつながります。

当社で現在試作させて頂いているのは現状LDSという工法です。
LDS工法の他にも、様々なMID工法へのめっき加工が可能です。
お気軽にお問い合わせください。

３Dプリンターの低価格化とクオリティー向上により、３Dプリンターを使ったプラスチック造形品の用途が広がっています。３Dプリンター造形方法により、そのプラスチックの種類も多岐に渡ります。　
当社では、この３Dプリンター造形品への直接めっき加工技術を開発しました。３Dプリンター樹脂はめっきの着かない特殊樹脂であったり、造形方法により巣穴が大きく、一般的な強度のあるメッキ加工が難しいとされていました。剥がれやすく薄膜な蒸着方式でのめっきは可能でしたが、樹脂強度向上目的や、より本物の金属感を出すには課題がありました。
当社が開発したTP-3D工法では、特殊な前処理工程により、高密着な下地処理を可能としました。その結果、より強度の高い電気メッキ処理が可能となり、本物の金属感、樹脂強度向上、導電性付与、等の様々な付加価値を加える事ができるようになりました。
また、当社の塗装技術との組み合わせにより、よりバラエティーに富んだ色彩の表現が可能となりました。

FDM用ABS・ウルテム、デジタルABS、アクリル系樹脂、他多数実績ございます。その他の樹脂に関しましても是非ご相談ください。

※溶剤に溶解してしまうタイプの樹脂などもございます。詳細はご相談ください。
※その他素材に関してもテスト実施致します。是非一度お問い合わせ下さい。