プラスチックめっきのパイオニア｜様々なプラスチック素材へのめっき加工｜塚田理研工業株式会社｜長野県駒ケ根市

プラスチックは、大別して2種類に分類されます。熱を加えると流動し、成形が可能となる熱可塑性樹脂も、汎用プラスチックとエンプラに分類されます。
一般的に耐熱性が100℃以上あり、強度が50MPa以上、曲げ弾性率が2.4GPa以上あるプラスチックをエンプラとして、より耐熱性の低い汎用プラスチックと区別しています。
耐熱性がさらに高く、150℃以上の高温でも長期間使用できるものを特殊エンプラまたはスーパーエンプラとしています。

エンプラやスーパーエンプラは難めっき材と呼ばれ、通常のプラスチックめっき工程（ABS用工程）ではめっきが困難な場合がほとんどです。当社は、20年前より様々な難めっき材料へのめっきトライを行う専門部隊を設け、特殊材料へのめっきを可能とする様々な前処理工程を開発してきました。また、多くの樹脂メーカー様からも新開発したエンプラが多く持ち込まれ、めっき技術を開発してきました。

エンプラやスーパーエンプラはめっきを行うことで、金属代替えとしての性能を大きく向上します。また、欧米を中心に開発が盛んなMIDの（立体成型基板）への開発も行っております。
下記の樹脂、推奨グレード等は＞＞＞　こちらへ

ここに記載のない樹脂であっても、様々なエンプラへの実績がございます。まずはご相談ください！＞＞＞　お問い合わせ 

　金属の先端に高周波電流を流すと電磁波ノイズが発生し、この電磁波ノイズは電子機器に障害を与えます。この障害を防ぐのが電磁波シールドです。　電磁波ノイズを発生するものの例として電子機器、モーター、配線等があります。

　プラスチックに無電解銅1μ、防錆として無電解ニッケル0，25μをめっきする事で、３ｍｍのアルミ板に匹敵する電磁波シールド効果が得られます。このようなプラスチックへの電磁波シールドめっきは、1985年からパソコン等のOA機器に広く使われてきました。

　近年、自動車に様々な電子制御が増えており、多くの電子部品、電子システムが導入されるようになりました。電子化が進む中で、軽量化が求められる点から、電子機器のハウジング、フレーム、コネクターにはプラスチックが多く使用されています。軽量化の要望から、金属部品をプラスチックへと代替する動きは加速していますが、プラスチック部品は電磁波に対して透明で、何らかの形で電磁波障害に対する対応がもとめられています。

　自動車の自動運転の実用化が言われる中、その必要性はますます高まっている。モーター等の自動車部品から発生する電磁波ノイズ、自動車の電子機器が外部からの影響を防ぐ技術に、OA機器、医療機器で使われていた電磁波シールドめっき技術が注目されています。移動体である自動車は、振動や温度等おかれる環境が様々でそれらの環境に耐えられる品質が必要とされており、電磁波シールドめっきの被膜性能も今まで以上の性能向上が求められています。

上図の様に放送や無線通信では電磁波が使用されています。
これらの機器は同時に電磁波ノイズを発生し、相互に影響を与えてしまいます。
近年自動化や軽量化、コスト削減の為、プラスチック部品が増えていますが、金属部品と違ってプラスチック部品は電磁波を防ぐことが出来ません。自動運転車の実用化に向けて、電磁波障害に対する対応の必要性がますます高まっている中、1985年からパソコン等のOA機器や医療機器で使われてきたプラスチックへの電磁波シールドめっきが注目を集めています。

自動車の電磁波シールド効果の測定は、100kHzｰ6GHzと広範囲で、測定機器はKEC法、アドバンテスト法
等があり、当社では金属（ADC12）と樹脂（PBT）メッキ品との比較をKEC法で行った。

・金属を使った電磁波シールドに比べ、軽量化、燃費向上、コスト削減に貢献します。
・10MHｚ～1GHｚの周波数帯で金属と同等かそれ以上の高いシールド効果を示すことが分かっています。

近年では、次世代自動車の軽量化や燃費向上の手段として、プラスチックへの電磁波シールドめっきが注目されています。
その他様々な評価・テストを行っております。上記素材以外でもテストから実施させて頂きますので、是非一度お問合せ下さい。

Material ： めっき専用フェノール樹脂成形材料
Method ： JIS K7126-1 準拠
Pressure/Temp. ： 1.00atm、80℃ 0%Rh (134a Fronｇas)
　　　　　　　　　5.93atm、23℃／150℃ 0%Rｈ　（水素ガスHydrongen）

薄肉成形品や細い形状等に対し、剛性の高い金属皮膜をめっきする事で、樹脂の剛性を大幅に向上することが可能です。機械的な強度のみならず、放熱性、電磁波シールド特性等にも効果もがあります。アルミニウム製品やマグネシム製品などに置き換え、コストダウンや軽量化等を図る事が可能です。

均一性の良好な電気銅めっきを10µmつけると
曲げ弾性率（ABS樹脂）は
 
めっき無し : 2500[Nm] → めっき有り : 10000[Nm]
 
カメラハウジングへの採用実績があります。

接触を伴う、メカニカルな機構を要する部品には、摺動性、耐摩耗性が求められます。
当社は無電解めっき技術により、エンプラ、スーパーエンプラを含めた様々な樹脂の表面に摺動性、耐摩耗性を付与するめっきを施すことが可能です。高耐熱性、高硬度樹脂との組み合わせにより、様々な場面での用途が広がります。
摺動めっきを施した樹脂製品は、低摩耗性ですべり性が良く、耐磨耗性に優れています。めっきにより皮膜に導電性を付与する事も出来ます。 詳しくはお問い合わせください。

屋外環境下で使用するプラスチック部品は，長期放置した洗濯バサミがパキッと割れてしまうように，太陽光や風雨により劣化してしまいます．写真は，ABS樹脂を紫外線で劣化させたもので，黄色く変色しているのが分かります．水や光を通さない金属皮膜をめっきすることで，耐候性に劣るプラスチック成形品を水や光から守ります

一般的に燃えやすいプラスチック成形品は，火が触れた際に燃え広がることで事故につながってしまいます．そのために難燃グレード等が使用されていますが，添加剤により物性が悪化するケースがあります．その点，めっきによりプラスチック成形品に金属皮膜を付与することで，成形品の物性を落とすことなく難燃性を与えることができます．現在持っているデータはUL94 HBで不燃になるケースですが，今後はさらに厳しい試験でのデータを確認していきます．